Bij het gebruik van apparatuur moeten we, naast het minimaliseren van de impact van schadelijke factoren, ook zorgen voor normale werkbelastingen bij het gebruik van bouwmachines. Vandaag gaat Xiaobian enkele tips introduceren om de levensduur van de apparatuur voor u te verlengen.
1. Zorg voor een normale werkbelasting
De omvang en aard van de werklast van bouwmachines hebben een belangrijke invloed op het verliesproces van machines. Over het algemeen neemt de slijtage van onderdelen evenredig toe met de toename van de belasting. Wanneer de belasting op het onderdeel hoger is dan de gemiddelde ontwerpbelasting, zal de slijtage toenemen. Wanneer andere omstandigheden gelijk zijn, is de stabiele belasting bovendien kleiner dan de dynamische belasting, is het falen kleiner en is de levensduur korter.
Uit de test blijkt dat de slijtage van de cilinder verdubbelt wanneer de motor onder onstabiele belasting werkt in vergelijking met stabiele belasting. Bij normale belasting heeft de motor een lager uitvalpercentage en een langere levensduur. Integendeel, het foutpercentage van overbelaste motoren neemt aanzienlijk toe en de levensverwachting neemt af. Daarom is het mechanische slijtagevolume dat zich vaak voordoet bij een breed scala aan belastingsveranderingen groter dan dat van een continu stabiele machine.
2, verminderen verschillende soorten corrosie
Corrosie wordt veroorzaakt door de chemische of elektrochemische werking van het metalen oppervlak en het omringende medium. Deze corrosieve werking zal niet alleen de normale werking van de mechanische uiterlijkapparatuur beïnvloeden, maar ook de onderdelen in de machine aantasten. Zoals regen, chemische stoffen in de lucht enzovoort via de mechanische delen van de externe kanalen, scheuren enzovoort in de machines binnenin, corrosie van mechanische onderdelen, versnelde mechanische slijtage, toename van mechanisch falen.
Omdat dit soort corrosie soms onzichtbaar en onaangeroerd is, kan het gemakkelijk worden genegeerd. Tijdens het gebruik moeten het management en het bedienend personeel effectieve maatregelen nemen om het effect van chemische corrosie op machines te verminderen, afhankelijk van de plaatselijke weersomstandigheden en luchtvervuiling op dat moment. De nadruk ligt op het voorkomen dat de chemische samenstelling van regen en lucht binnendringt in de machines en het minimaliseren van de werking in de regen.
3, verminderen het effect van mechanische onzuiverheden
Mechanische onzuiverheden verwijzen over het algemeen naar metalen materialen en slijtageproducten die worden geproduceerd door niet-metaalachtige stoffen zoals stof en grond en technische machines tijdens het gebruik ervan. Zodra deze onzuiverheden de machine binnenkomen en het bijpassende oppervlak van de machine bereiken, is de schade erg groot, waardoor niet alleen de relatieve beweging naar buiten wordt geblokkeerd, de slijtage van de onderdelen wordt versneld, maar ook het bijpassende oppervlak wordt bekrast, de smeeroliefilm wordt vernietigd, de temperatuur van de onderdelen stijgt en de smeerolie verslechtert.
Er wordt gemeten dat de slijtagesnelheid van de eerste zuigerveer van de motor 2,5 keer groter zal zijn dan de normale waarde wanneer de mechanische onzuiverheid wordt verhoogd tot 0,15% in de smering, en de levensduur van de rollende as zal afnemen met 80% -90% wanneer deze de onzuiverheidsdeeltjes binnendringt. Daarom moet men voor technische machines die in zware omstandigheden en gecompliceerde omstandigheden werken, hoogwaardige hulponderdelen en smeerolie en vet gebruiken om de bron van schadelijke onzuiverheden te blokkeren. Twee mechanische beschermingswerkzaamheden op de werkplek moeten goed worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de betreffende organisatie normaal kan werken en kan voorkomen dat verschillende onzuiverheden de machines binnendringen.. . Repareer de defecte machines voor zover mogelijk naar de normale reparatieplaats. Wanneer de locatie wordt gerepareerd, moeten ook beschermende maatregelen worden genomen om te voorkomen dat de vervangende onderdelen worden verontreinigd door stof en andere onzuiverheden voordat ze de machine binnenkomen.
4, waardoor de invloed van temperatuur wordt verminderd
Op het werk heeft de temperatuur van elk onderdeel zijn eigen normale bereik. Als de temperatuur van het koelwater 80-90 C is, is de temperatuur van de hydraulische olie in het hydraulische transmissiesysteem 30-60 C, wat de slijtage van de onderdelen zal versnellen, ervoor zal zorgen dat de smeerolie verslechtert en de verandering van de materiaaleigenschappen zal veroorzaken, enzovoort.
Tests tonen aan dat de belangrijkste transmissietandwielen en lagers van verschillende bouwmachines werken in smeerolie bij -5 graden Celsius, en 10-12 keer meer slijten dan die van smeerolie bij 3 graden Celsius. Maar wanneer de temperatuur te hoog is, zal dit de verslechtering van de smeerolie versnellen. Wanneer de olietemperatuur bijvoorbeeld hoger is dan 55-60 C, zal de olietemperatuur worden verdubbeld wanneer de olietemperatuur met 5 graden C stijgt.
Daarom is het tijdens het gebruik van technische machines noodzakelijk om overbelasting bij lage temperaturen te voorkomen, de normale werking van de voorverwarmingsfase op lage snelheid te garanderen, de machine te laten draaien of werken na de vereiste temperatuur, en de belangrijke rol ervan niet te negeren omdat er op dat moment geen problemen zijn; twee Tijdens het proces moeten we regelmatig de waarden van verschillende thermometers controleren, de problemen ontdekken en onmiddellijk stoppen om ze te controleren.
Om redenen die voorlopig niet te vinden zijn, mogen ze niet zonder mechanische behandeling worden behandeld. Bij normaal werk moeten we aandacht besteden aan het controleren van de werking van het koelsysteem. Voor watergekoelde machines moet dit vóór het dagelijkse werk worden gecontroleerd, waarbij koelwater wordt toegevoegd en het stof op het luchtkoelsysteem regelmatig wordt gereinigd voor luchtkoelmachines, om een soepele stroom van het warmteafvoerkanaal te garanderen.
